《质检员技能提升班》量子大学企业在线学习课程

课 程简介：

随着中产阶级消费者的崛起，对产品有更高的追求，然而传统制造业一直在用过往的思维及方法生产产品，导致产能过剩，库存堆积，产品品质已关乎企业的生死存亡，如何破局？索尼质量评审员杨华老师，将解读生产、品管过程中如何进行全面质量管理，帮助企业提升全员质量意识，从而打造出高品质产品，提高企业口碑。

老师简介：

杨华

深圳市质量奖专家评审组成员，索尼中国区认定质量评审员，全国10强生产管理培训咨询专家；日产训TWI课程认可讲师，中国管理研究院精益生产改善特聘教授，北京大学民营经济研究院特聘讲师，香港生产力促进中心特聘精益生产管理顾问。

曾历任日本三洋(深圳)生产改进部部长、世界五百强企业美国伟创力集团人力资源部培训经理等，拥有近十年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导经验

课程内容：

　　一、高质量的价值与质量意识提升

　　1、价格竞争转变为质量的竞争

　　2、提高质量意识五大方法

　　二、TQM全面质量管理之基础知识

　　1、全面质量管理的特征

　　2、质量管理核心理念

　　3、各阶段纠正问题的成本

　　4、预防四大方法

　　5、质量管理案例

　　三、生产过程质量提升

　　1、打造生态系统

　　2、提高直通率

　　3、不良品处理方法

　　4、如何有效实施生产质量管理

　　5、员工的四种意识三种检验

　　6、质量管理的五不放过原则

　　7、问题改善八步走

　　四、品管过程质量提升

　　1、品管单位的责任

　　2、质量检验的主要功能

　　3、“四不”品质管理的关系

　　4、两种工作标准

课程简介

生产质量是企业效益的保障，只有好的产品、高质量的生产，才能在高效率的环境中产生最大的效益。而对于质量管理来说，核心不是不犯错误，而是如何使得工人们不犯同样的错误。因此，在质量管理中，如何避免错误再犯，保证产品的高质是必须解决的难题。

老师简介

刘立户

资深生产管理专家， 2005年和2008年中国杰出培训师奖获得者，20年精益生产管理咨询培训辅导经历，专心、专注、专业服务于制造业精益生产管理服务，不仅仅是课堂培训，更有生产现场的直接辅导、咨询等，和生产一线管理者直接面对生产管理的各方面问题，获得了客户高度认可，特别是精益生产管理辅导项目，给客户带来了可观的经济效益和发展提升源源不断的动力，客户从大型国企到小型企业的生产管理系统都从刘立户老师的辅导中全面受益。

课程内容

01《质量不合格登记表》（上）

02《质量不合格登记表》（下）

03 质量管理之排列图应用

04 质量管理之质量班前会

05 质量管理之质量培训教材

06 质量曝光台的建设和应用

07 质量管理工具之对策表

08 质量管理的四周移动分析法

课程简介：

QCC是精益生产质量管理的重要部分，也是现场管理最活跃因素。质量问题和现场改善问题决定了企业的市场竞争力，推行优秀的QCC势在必行。本课程分享了QCC的执行方案，通过实战案例分析，帮助企业营造QCC执行氛围，打造持续改善的文化。让每个QC小组成员主动发掘、分析及解决品质问题，维护产品及服务质量，提高客户满意度。

老师简介：

杨华

全国10强生产管理培训咨询专家，中国首批TTT培训师。中国管理研究院精益生产改善特聘教授，北京大学民营经济研究院特聘讲师，香港生产力促进中心特聘精益生产管理顾问，深圳市质量奖专家评审组成员，索尼中国区认定质量评审员，日产训TWI课程认可讲师。

曾历任日本三洋(深圳)生产改进部部长、世界五百强企业美国伟创力集团人力资源部培训经理等，拥有近十年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导经验。

课程内容：

(1) QC小组的特性

(2) 确定小组成员

(3) 小团队活动QCC实施报告书

(4) 案例分享：美的空调机安装案例

(5) 案例分享：美的降低两器装机一次下线率

课程简介：

质量是芭蕾舞，不是曲棍球，曲棍球型的管理是试探，芭蕾舞型的管理则是预防。零缺陷管理模式正是这样一套帮助企业做好质量预防，从一开始就做对事的管理系统。本课程将系统呈现零缺陷管理的十大核心工具，帮助企业解决零缺陷管理实施中的难题;管理者通过利用这些工具完善企业管理体系，打造高质量卓越企业

讲师简介：

巩家诚

《精益之道》作者，基于零缺陷的全价值链精益管理博士论文。TS1694、ISO9000、ISO14000、IRIS、GMP审核员，吉林省政府企业管理顾问，某上市企业独立董事以及多家企业管理顾问。

北京穆麟德投资管理公司董事长，吉林省穆麟德智能制造科技董事长，前英国雷诺阿公司首席咨询师。

巩家诚是中国零缺陷之父杨钢先生的学生，一路从一名培训生做到咨询公司的董事局主席，任职过的企业有荷兰飞利浦电子、海尔集团、松下，也在汽车和化工行业担任过质量部长、厂长等职位，服务过飞利浦、海尔、松下、三星、蒙牛、沃尔沃、一汽轿车、中国兵器工业、中国核工业集团、中电集团等著名公司。

课程大纲：

永续成功组织的自评方格

1、永续成功的组织

二、QFR重组与质量管理的四个基石-PSCC

1、基于QFR重组的卓越企业

2、质量管理的四个基石-PSCC

三、克劳士比疫苗与质量成熟度

1、克劳士比的疫苗

2、质量成熟度的五个阶段

3、削减PONC

四、过程作业模式：预防之祖

1、过程模式作业（PWM）

五、麻烦消除系统与零缺陷管理

1、麻烦消除系统-ECR

2、五步法

3、零缺陷管理的“4P”模型  

课程简介：

质量成本分析是质量成本管理的重要一环，企业如果前期花大量时间收集数据，到了质量成本分析环节却没做到位，最终则会导致质量成本管理效果不佳。本课程将系统剖析质量成本分析的必要性与实施重点，结合实例解析质量成本分析的实施方法，帮助企业把质量成本分析真正落地，改善质量成本管理效果。

讲师简介：

赵又德

生产管理高级培训讲师，六西格玛黑带大师。国内著名生产、质量、物流管理专家,具有近20年的生产制造业管理背景，拥有多年的生产管理培训经验。

擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统;擅于调配各种资源，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，最终实现制造业的五大目标QCDSM的有效管理。

服务过的企业:宝德强(德资)科技、耐普罗塑胶模具、苏州瑞芳电子、妥思空调设备、新科技(台资)、无锡菱光科技、正大集团、新京福纺织染整、上海禾木服饰、运城印刷机械、曼奈柯思电器、和华照明电器、格菱地板等。

课程大纲：

一、为什么要做质量成本分析

1、案例分析

2、质量成本分析的意义

二、质量成本分析重点

1、质量成本分析的六大内容

2、质量成本分析的五大要求

3、质量成本层层分析方法

4、谁来做质量成本分析

5、质量成本分析的准备工作

三、质量成本分析方法实施

1、趋势图分析法

2、排列图分析法

3、阶段分析法

4、因果分析法

5、4M1E分析法

6、5WHY分析法

7、指标分析法

四、质量成本分析实例解析

1、质量成本分析方法

2、案例分析：某橡胶厂质量成本分析改进

课程简介：

一个合格的内审员，不仅可以帮助企业构建合理的质量管理体系，也能够帮助企业完善内部管理，优化成本，保障企业的有效运营。因此，做好内审员的审核工作，对于企业而言相当关键。本课程分享了内审员审核技巧，结合20个实战案例的解读与分析，有效提升内审员的综合素质，帮助企业完善审核实施全流程，让产品与服务品质上升到新台阶。

老师简介：

杨华

全国10强生产管理培训咨询专家，中国首批TTT培训师。中国管理研究院精益生产改善特聘教授，北京大学民营经济研究院特聘讲师，香港生产力促进中心特聘精益生产管理顾问，深圳市质量奖专家评审组成员，索尼中国区认定质量评审员，日产训TWI课程认可讲师。

曾历任日本三洋(深圳)生产改进部部长、世界五百强企业美国伟创力集团人力资源部培训经理等，拥有近十年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导经验。

课程内容：

01 审核总论

02 审核实施

课程简介：

在生产管理过程中，IE代表了合理化及改善。然而很多企业生产流程不合理，作业效率低，也存在着各种各样的浪费，IE并未完全整合于企业中。如何才能透彻IE并融入到生产流程？本课程分享了IE的七大手法，通过案例解析七大手法的方式与应用，帮助企业全面减少生产过程中的动作与时间浪费，倍增生产作业效率与工厂效益。

讲师简介：

杨华

全国10强生产管理培训咨询专家，中国首批TTT培训师。中国管理研究院精益生产改善特聘教授，北京大学民营经济研究院特聘讲师，香港生产力促进中心特聘精益生产管理顾问，深圳市质量奖专家评审组成员，索尼中国区认定质量评审员，日产训TWI课程认可讲师。

曾历任日本三洋(深圳)生产改进部部长、世界五百强企业美国伟创力集团人力资源部培训经理等，拥有近十年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导经验。

课程大纲：

01 IE七大手法：提高效率的改善方法

(1) 防止呆子法(Fool-Proof)--防呆法

(2) 动作改善法(动作经济原则)--动改法

(3) 流程程序法--流程法

(4) 5X5WIH(5X5何法)--五五法

(5) 人机配合法(多动作法)--人机法

(6) 双手操作法--双手法

(7) 工作抽查法--抽查法